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二是量具是机械加工车间保证机械零件加工质量的测量工具和手段。量具的精度决定了机械加工产品的精度控制。如果量具的精度不够，测量结果就不准确，产品是否合格也无法真正确认。常用的量具主要有:普通卡尺、数显卡尺、深度卡尺、百分表卡尺、千分尺(内径、外径)、深度千分尺、齿厚公法线千分尺、高度尺、普通深度尺、塞尺、内外螺纹规、R规、百分表、千分表、量块规、粗糙度对照样块、高度计、投影仪等。第三，汽轮机通流间隙测量器专门用于通流间隙的测量和电厂的日常维护。该产品类似于楔形塞尺，适用于所有机组的测量，并在测量头部安装的数显测量器，以便在测量过程中直接读取间隙值；精度为0.01mm，直观准确。

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机械加工部件是由各种机械加工设备加工而成的机械部件，主要是指无化学反应（或小反应）的加工方法。机械加工主要包括手动加工和数控加工。手工加工是指铣床、车床、钻床、锯床等机械设备的手工操作。手工加工适用于小批量、简单的零件生产。数控加工（数控）是指机械工人使用数控设备进行加工，包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切割机等。数控连续加工零件适用于大批量、复杂的零件。

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机械部件加工也可以完成精细加工，许多机械设备部件实际上非常不光滑，如果立即应用安装，短期内对工业设备的危害不大，但经过长期应用，各种问题会逐渐出现，不断提高维护成本，也不安全。因此，必须进行精细加工，使备件中间关闭，以确保机械设备的长期身心健康运行。此外，许多重要和关键的配件必须经过二次精细加工，绝大多数配件生产后，实际上都有缺陷，设计图纸上规定的规格会有一点尺寸公差，不符合工程图纸的主要参数规范。对于一些不是很关键的配件，可以做一个简单的解决方案，但对于关键的配件，一定要仔细打磨和抛光，严格按照图纸的尺寸规定。这样，在未来的整个应用过程中有问题。

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1.基准先行。零件加工是先加工基准面。在机械加工过程中，应先加工零件作为定位基准的外观，以便尽快为后续加工提供基准。2.区分加工阶段。配件加工质量要求高的外观区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。一是保证加工质量；有利于设备的科学使用；易于组织热处理过程；易于发现空白缺陷。3.先面后孔。箱体、支架、连杆等零件应先加工平面，再加工孔。这样可以定位平面加工孔，保证平面和孔的方位精度，方便平面上孔的加工。4.光整加工。主要外观的光整理加工，如研磨、恒磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路的zui后阶段。制定配件加工道路的一般标准和配件加工程序的制定一般可分为两个环节。首先是制定零件加工的工艺道路，然后确定每个工序的工艺尺度、设备和工艺设备、切割标准、工时定额等。

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精密机械加工的定义是按照步骤要表面的Z加工，包括工件平行度、表面清洁度、表面垂直度、表面硬度等，使零件的加工精度和表面质量符合图纸规定的要求。平行度要求所谓平行要求，是指工件周围的公差要求，如矩形工件，要求工件四角的厚度达到一定的公差范围。如果测量四侧的厚度不能满足公差要求，则不能满足平行要求。这需要重新调整工件，问题可能出现在磨床吸盘上，过度使用，磨损，导致平行误差；也可能是砂轮未修复，或砂轮开裂，缺口，然后再磨砂轮；也可能是吸盘未清洗，需要重新清洗吸盘，仔细清洗；或者工件未修复，毛刺。垂直度要求所谓的垂直要求是要求工件的侧面和地面满足公差要求。理解是合法的，从数轴的角度来看，分为XYZ三面，一般要求XZ，YZ满足公差要求。误差也是平行要求的一般要求。一般可以根据平行要求进行处理。其他要求例如，光洁度。需要实现，如镜面效果等。

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配件热处理：配件热处理：1.HRC50~55经调质处理。2.中碳钢：45或40Cr零件高频淬火，350~370℃回火，HRC40~45。3.渗碳深度0.3mm。4.高温及时处理。精加工后的技术要求：1.精加工零件不得直接放置在地面上，应采取必要的支撑和保护措施。2.加工表面不得有锈蛀，影响性能、使用寿命或外观磕碰、划伤等缺陷。3.滚压精加工表面，滚压后不得脱皮。4.热处理后的零件表面不得有氧化皮。精加工后的配合面。齿面不得退火。配件加工密封处理：1.装配前必须将每个密封件浸泡在油中。2.组装前，严格检查和清除零件加工过程中残留的锐角、毛刺和异物。确保安装密封件时不会划伤。3.粘接后应清除多余的粘合剂。